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助力知名液晶顯示企業(yè)提高產(chǎn)能

方案咨詢(xún)

達成目標
30%

工作人員減少

節約成本

作業(yè)效率提升

自動(dòng)化、數字化

作業(yè)環(huán)節物流搬運自動(dòng)化、無(wú)人化

作業(yè)安全

作業(yè)穩定運行,避免人工作業(yè)事故

項目背景

顯示行業(yè)龍頭企業(yè)新建車(chē)間AGV轉運項目,是平板顯示行業(yè)的工廠(chǎng)內物流自動(dòng)化項目。主要包括原料托盤(pán)入庫、存儲,原料及成品的出入庫及各工序上料。利用AGV實(shí)現物料跨樓層自動(dòng)運輸,與庫存管理系統對接,實(shí)時(shí)上報物料倉位及物料信息,自主調度。

1、項目難點(diǎn):原料托盤(pán)的尺寸是非標準規格,尺寸多達7種,對存儲及管理提出很高要求;入庫時(shí)托盤(pán)放置位置的不確定性,增加了轉運難度;有限場(chǎng)地內需布置5000+儲位且要進(jìn)出快速順暢。

2、方案優(yōu)勢:通過(guò)導入欣奕華AGV,代替人工叉車(chē)作業(yè)及人工搬運。全線(xiàn)無(wú)人化作業(yè),極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。


企業(yè)需求

1、Cell AGV 1F/2F托盤(pán)貨物產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)上下料。

2、庫房AGV 1F托盤(pán)貨物出入庫及存儲。

3、庫房存儲區儲位布局。

解決方案

1、項目采用4臺激光slam無(wú)人叉車(chē),88臺潛伏頂升AGV(激光slam+二維碼導航),22套自動(dòng)充電樁,5200個(gè)料架,1套AGV調度系統。

2、應用托盤(pán)歸中裝置保證托盤(pán)正確位置,保證無(wú)人叉車(chē)叉取托盤(pán)。

3、通過(guò)與MES對接,自主叫料,智能規劃最優(yōu)運輸路徑。

4、AGV調度系統+WMS庫位管理系統完美結合,實(shí)現智能化調度及智能倉儲。

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